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                                              模具設計影響模具成本的三大關鍵因素
                                              2018/1/11    來源:    作者:超凡

                                              前期評估、模具設計、模具工程管理如何降低模具綜合成本,影響模具成本的三大關鍵因素是:前期產品開?尚行栽u估、模具設計、模具工程管理。為什么說這三項是關鍵因素呢?并不是說其他的就不重要。是因為這三項才是模具技術的關鍵,是衡量一個模具廠技術能力的最關鍵因素。模具材料、刀具、機臺費率、折舊等成本每家企業幾乎都差別不大,價格幾乎是透明的,成本壓縮空間有限。關鍵就是你的模具通過技術和最優化的管理來降低模具制造成本和使用成本。僅僅考慮模具本身的成本,觀念上是有問題的,只有注塑才能體現模具的價值,能夠高效率、高品質、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產品生產才是模具的真正價值,模具的真正價值和綜合效益體現在注塑段。

                                              很多模具的同行一提到模具成本,往往首先想到的是模具設計、模具材料、加工、模具配件、試模和管理等成本。其實造成這些成本的根源卻往往被忽略或不夠重視,解決問題要從根源著手,要有前瞻性,只要找到問題的根源,解決模具成本問題就只剩下技術細節了。影響模具成本的三大根本因素是:產品前期風險評估、模具設計、模具工程管理,也是模具產生問題的根源。下面我就針對這三大根源做些經驗分享。

                                              一,產品前期風險評估如何降低模具成本
                                              模具設計前期風險評估是關鍵
                                              要降低成本最根本的是做好模具設計的前期評估。
                                              也是最重要的一個環節,是不是和很多老板的想法有所不同?
                                              是的你沒看錯,是模具設計的前期評估。
                                              我堅信模具的成本是設計出來的
                                              前期評估非常重要,可以避免產品和模具反復修改,規避絕大部分制程風險,減少試模次數,為后續工作節省大量資源。

                                              產品評估的基本思路:
                                              預防好過補救,做好與客戶的充分前期溝通,產品設計沒有定型前客戶更容易接受模具廠的改善建議,產品設計定型后設計師很難接受再修改產品。
                                              1、建立產品前期評估技術團隊 ,在產品設計50%階段介入產品評估,主要評估模具大概方案和成型風險,并輸出評估報告建議產品設計討論修改,產品設計80%階段前期評估工程師進行詳細評估并輸出詳細的評估報告,報告包括:詳細模具開發方案,模具制造風險評估,成型風險評估及產品后處理,風險評估,輸出詳細報告,對所有風險問題閉環管理,直至所有問題解決;
                                              2、產品80%評估階段因大結構已定,模具部門可以同步進行模具設計并進行模具長周期零件的采購,產品設計100%完成后模具設計僅需要小量局部修改就可以開始加工,實現產品設計和模具制造同步,節省模具開發時間;
                                              3、產品前期評估團隊要包括各個模具工段的資深專家:模具設計,材料分析(模流分析和結構分析),模具加工,成型調機,后處理工藝等,ESI團隊對整個產品模具技術負責并對模具設計方案最終審核,模具部門照方案實施,對細節模具設計制造負責;團隊不需要很多人,關鍵在于精。
                                              中小模具企業缺乏有經驗的技術人員,可以考慮外包給專業的技術服務公司進行,模流分析、前期評估、模具方案最終審核等工作都可以交給專業公司服務。
                                              4、為產品成型問題提供主要的技術解決方案;
                                              5、為產品重大設計變更提供改模方案并對各種制程風險進行評估,問題同樣要閉環管理。

                                              經過客戶產品的前期詳細評估后,
                                              可以避免客戶產品在試模后反復修改模具,
                                              在評估階段就已經避免了80%以上的成型風險,減少試模次數。
                                              通過與客戶溝通可以修改產品,優化模具加工工藝,減少了加工風險,
                                              在前期溝通階段客戶往往容易接受產品修改,便于模具加工和注塑成型,是最有效避免后續風險的方法。
                                              優化了加工工藝,加工成本和風險自然就降低了,
                                              減少了產品修改,改模費用少了,
                                              試模次數大幅減少,試?墒遣恍〉馁M用,
                                              交期縮短了,品質問題少了,客戶滿意度自然就高了,
                                              且避免了大部分后制程風險,模具成本自然就降低了。
                                              一,模具設計如何降低模具成本
                                              上面我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本,避免風險。下面我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念,后續會陸續推出具體方法。

                                              很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本,首先想到的是不是以下方法:
                                              模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材?
                                              材料盡可能做薄做小節省材料?
                                              減少加工量?
                                              少做頂針,鑲件?
                                              少設計加工水路?
                                              盡可能不用熱流道?
                                              冷卻水路串起來,減少水管接頭?
                                              基本上都是從材料和加工費用上來節省成本,其實觀念都錯了,你知道嗎?你只看到了成本的表面,以上那些方法恰恰是增加成本,而不是降低了成本。
                                              1、模具設計要給材料強度足夠的保險系數,因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大于材料成本?
                                              2、模具頂出設計要足夠,寧愿過剩,不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題,一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針。
                                              3、不要因為減少加工成本少做鑲件,在難加工區域,產品局部流動末端盡可能做成鑲件,并在鑲件上做足夠的排氣槽,多做鑲件看似增加了成本,其實會減少很多成型風險,模仁加工量小了,鑲件可以同步排位加工,縮短模具加工周期;鑲件有利于排氣,縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。
                                              4、模具冷卻水路要盡可能的多,還要考慮均衡合理,特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本,如果產品成型周期能降3-5秒,是不是更能體現模具的價值?!
                                              5、冷卻水路設計為了減少接頭,把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高,進水和出水溫度會有明顯差異,會影響到產品冷卻效果,甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。
                                              6、模具設計應該主動與客戶溝通,判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位,提前做好方案便于后續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等,是要提前做預案,不然會造成修模成本高。
                                              7、模具設計要盡可能多的設計排氣,并且要合理設計排氣,加工出來;很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的,由現場鉗工自己根據經驗處理,這種時非常錯誤的;設計加工排氣看似浪費成本,排氣問題是造成產品問題的很重要因素,要重視。排氣的好處在此不做詳解。
                                              8、模具設計的零件一定要有公差標準,加工和檢測一定要按公差要求執行,有些工廠根本沒有詳細的公差標準,加工不合格經常主管簽字特采,這些都是造成模具問題的隱患,也會讓修改模成本增加。
                                              總之,模具設計一定要充分考慮后續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的,要考慮綜合成本。有些企業只做模具,賣模具給客戶注塑,為了控制模具成本而忽略了注塑生產,長久來看這些模具廠會被客戶拋棄,哪怕你的模具價格低,沒有品質就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產才是好模具。
                                              模具同行請記住,模具成本是設計出來的。
                                              一,模具工程管理如何降低模具成本
                                              我所講的模具工程其實就是模具的項目管理,如何利用模具工程管理來降低模具成本。上面大概介紹了前期評估ESI、模具設計如何降低模具綜合成本,我始終認為影響模具成本的三大關鍵因素是:前期產品開?尚行栽u估ESI、模具設計、模具工程管理。
                                              模具工程管理人員在不同企業要求和作用也有所不同,比如管理規范的大型模具企業,因為流程系統比較完善,各個工段分工細,績效考核細、技術實力強,那么模具工程的作用就是組織會議、管控節點、跟進交期。工作3年并對模具基礎能夠了解的工程師就可以勝任。中小模具注塑企業對模具工程管理人員要求就要高很多,因為他們承擔了更多的技術角色,和協調現場扯皮的工作,既要懂技術又要懂項目管理,才能不會被各個工段隨便忽悠。中小模具企業往往缺少這樣的人才,請不起這樣的人才,甚至不重視培養這樣的人才,培養了也留不住。這也是中小模具企業的痛苦之處。以下就講講中小模具企業工程管理問題。

                                              模具工程管理要具備的基本能力:
                                              對模具結構、各個工段的加工工藝都要熟悉,大部分是來自于有經驗的鉗工,最好是設計出身并在鉗工有過歷練的人員擔任,有中專以上學歷;
                                              要有很強的計劃、協調、溝通能力,重點培養項目管理能力;
                                              會議組織和會議總結能力;
                                              一定要積極主動,能頂住壓力,要有主見;
                                              中小模具企業最好有一定技術能力和威望的人才能勝任,在模具廠各個工段扯皮的事非常多,要有能力去協調,不能做老好人。

                                              模具工程管理人員的主要工作內容:
                                              模具進度的前期計劃、過程跟蹤、結果跟蹤、對模具整個結果負責;模具工程就是模具廠的項目,一個項目下來就要由模具工程牽頭組織PDT團隊,模具工程就是項目的領導,對整個項目的結果負責;
                                              模具工程要從產品前期評估完成后模具設計階段就要介入,前期評估報告完成后要組織各個工段進行開會評審,模具設計完成后也要組織各個工段項目成員進行會議評審。中小模具企業開會不一定要到會議室,可以組織幾個人在電腦旁很短的時間就可以完成評審,模具工程要做好記錄,保證關閉所有問題,規避風險。中小模具老板可能認為開會是在浪費時間,其實這是避免后續風險的最有效辦法,在強的技術高手都會有燈下黑,有你看不到的問題,經過簡短細致的評審可以有效的避免風險和以后的問題扯皮。
                                              模具工程管理的一項重要工作就是過程跟蹤、協調資源、處理緊急異常。也是最考研模具工程人員能力的工作,在中小模具廠由于流程系統的不完善,往往加工過程中狀況不斷,就需要模具工程管理人員及時有效的判斷和處理,不至于造成異常無人管,零件加工延遲等問題;試模后要組織項目相關人員進行試模結果的評審,制定修模方案,項目總結,并做好記錄。
                                              既然模具工程對模具的最終結果負責,是整個項目的領導,模具廠老板就要賦予他們相應的權利,比如:資源調配權、項目考核權等,各個工段的異常要有數據,交期要有數據,盡量用數據考核避免扯皮。工程管理人員可以給各個項目成員打分,甚至可以決定項目成員的績效。這是必須的,有責任就要賦予相應的權利,否則責任就無從談起。
                                              模具工程組織的會議評審,其實就決定的模具整個的加工工藝流程,合理協調分配資源、評審避免了后續風險,模具加工效率高了,有效的避免了工藝風險,模具成本自然就可以降低了。
                                              在模具企業模具工程人員的能力非常重要,他們是公司技術的總結者,可以有效的進行技術沉淀。模具工程人員的培養非常重要,要有意識地培養,并且要留得住,最好能夠專項培養,比如:某工程管理人員專門處理某一類模具,專人專職,利于把技術管理做精和技術沉淀,長期下去效果將非常明顯,中小模具企業老板要注意了。

                                              模具工程管理是一門大學問,有很多管理理論和方法,不要再使用模糊的、粗獷的模具工程管理模式了,要不斷學習和應用新的管理模式和管理方法。怎么發揮模具工程管理的作用也是個大課題,管理的好會是降低模具成本很有效的方法,工藝合理了、加工順暢了、交期縮短了、項目風險少了,模具注塑綜合成本自然就降低了。所以模具工程管理能力值得模具制造企業高度重視。
                                              總結:
                                              產品前期評估、模具設計、工程管理能力是衡量一個模具廠能力的關鍵,提升這三項能力的關鍵是人才隊伍。模具的品質好壞只有通過后工段來體現。只有注塑才能體現模具的價值,能夠高效率、高品質、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產品生產才是模具的真正價值,模具的真正價值和綜合效益體現在注塑段。模具在低的價格,沒有充分考慮綜合效益的模具企業最終會被客戶拋棄。
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